Com triar suports de cargol de boles?
Com triarSuport del cargol de bolesS? Aquesta és una pregunta que molts clients fan sovint. Com a proveïdor especialitzat en la producció de suports de cargol de boles, hem trobat a través de la comunicació amb els clients que moltes persones experimenten reducció de precisió de funcionament i que han reduït la vida útil de cargols de boles a causa de la selecció del mètode de suport equivocat.Suport del cargol de bolesActua com a "fonament estable" per al cargol i la seva idoneïtat afecta directament l'eficiència de transmissió del cargol i el rendiment global de l'equip. Avui parlarem detalladament sobre com seleccionar els suports de cargol de boles.
Primer, seleccioneu en funció de les característiques de càrrega: coincideix amb els "requisits de càrrega" del cargol de la bola
1. Càrrega axial - Escenaris dominats: Prioritzeu els suports de suport de boles de contacte angulars
Quan el cargol de la bola fa principalment càrregues axials (per exemple, l’eix d’alimentació d’una màquina -eina de precisió) i el valor de càrrega no excedeix el 70% de la capacitat de càrrega axial nominal del coixinet, els coixinets de boles de contacte angulars són l’opció ideal. Aquests coixinets poden contrarestar el moviment axial ajustant la precàrrega i quan s’instal·len en una cara - a {- cara o posterior - a {{7} configuració posterior, poden suportar les càrregues axials bidireccionals, assegurant la rigidesa axial durant l’operació de cargol.
Per exemple, en un torn CNC on la càrrega axial del cargol de la bola és d'aproximadament 5.000n, es seleccionen un parell de rodaments de boles de contacte angulars 7008AC (càrrega axial classificada 8000N) i s'instal·len en una posterior configuració posterior. En ajustar la precàrrega per controlar la depuració axial dins de 0,01 mm, la precisió de l'alimentació es millora significativament.
2. Escenaris amb grans càrregues radials: combinació de coixinets de boles profundes i coixinets
Si el cargol de la bola està sotmès a càrregues radials significatives (per exemple, en instal·lacions voladístiques), un sol rodament de boles de contacte angular pot fallar a causa de la capacitat de càrrega radial insuficient. En aquests casos, es pot utilitzar una combinació de coixinets de boles de ranura profunda (per a càrregues radials) i coixinets d’empenta (per a càrregues axials). La capacitat de càrrega dinàmica nominal radial dels coixinets de boles de ranura profunda ha de ser almenys un 30% superior a la càrrega radial real.
Per a un cargol de boles en un dispositiu d’ordenació automatitzada, on la longitud del cantilever arriba als 500 mm i la càrrega radial és d’aproximadament 1500 N, es selecciona una combinació de 6206 coixinets de boles de ranura profunda (amb una capacitat de càrrega dinàmica de 19500 N) i 51106. Aquesta configuració compleix els requisits de suport radial alhora que garanteix la precisió de posicionament axial.
En segon lloc, seleccioneu en funció dels requisits de precisió: compliu el "grau de precisió" del cargol de la bola.
1. High - escenaris de precisió (grau C5 i superior): seleccioneu coixinets de grau P4 amb seients de suport rígids.
Per a aplicacions com ara equips de semiconductors i instruments de mesura de precisió que requereixen una precisió de posicionament de cargol inferior o igual a 0,01 mm/m, els coixinets de suport s’han de seleccionar amb precisió de grau P4 (precisió rotativa inferior o igual a 0,005 mm), emmagatzemades amb seients de suport rígids fets de fosa de ferro colat (com ara seients de flota amb costelles reforçades) per minimitzar la pèrdua de precisió causada per una deformació de suport.
ElSuport del cargol de bolesd’una màquina de litografia utilitza coixinets de boles de contacte angulars de grau P4 i una base de suport forjada integralment. Mitjançant la mòlta de precisió, es garanteix que la coaxialitat del forat del suport del suport és inferior o igual a 0,002 mm, permetent que la precisió de posicionament de repetició del cargol de bola arribi a ± 0,0005 mm.
2.
En les màquines-eina generals, els equips de transport i altres aplicacions amb requisits de baixa precisió (precisió de posicionament inferior o igual a 0,05 mm/m), p5 {- coixinets de grau (precisió rotacional inferior o igual a 0,01 mm) amb aliatge d’alumini o de ferro colat bases de suport poden reunir els requisits, eliminant la necessitat de la persecució excessiva de les configències d’alta precisió i redueixen els costos.
El cargol de bola d'una màquina d'envasos utilitza precisió de grau C7, combinat amb rodaments de boles de ranura profunda de grau P5 i claudàtors de suport de plaques d'acer estampades. Durant el funcionament, els errors de posicionament es mantenen estables en 0,03 mm/m, complint completament els requisits de l'equip.
En tercer lloc, seleccioneu en funció de l’espai d’instal·lació: adaptar -se a les “restriccions estructurals” de l’equip.
1. Escenaris espacials limitats: trieu unitats de suport compactes.
Quan l’espai d’instal·lació d’equips és limitat (com ara mòduls petits o dispositius mèdics), es poden seleccionar unitats de suport compacte integrat. Aquestes unitats integren els coixinets, els seients i els segells en una sola unitat, reduint les dimensions axials un 30% -50% en comparació amb les combinacions tradicionals.
Per exemple, el cargol de bola d’un robot quirúrgic mínimament invasiu té un diàmetre d’espai d’instal·lació de només 30 mm. Es va seleccionar una unitat de suport compacta amb un diàmetre de 25 mm i, mitjançant un disseny integrat, es va aconseguir una alineació precisa entre el coixinet i el cargol de bola, complint els requisits de miniaturització de l'equip.
2. Escenaris d’instal·lació de grans parts: Afegiu suports intermedis
Quan la longitud del cargol de plom supera els 3 metres o la longitud - a - La proporció de diàmetre supera els 30, cal afegir suports auxiliars intermedis per evitar que el cargol de plom es doblegui a causa del seu propi pes. Els suports intermedis normalment utilitzen coixinets corredissos o auto - alinear els coixinets de boles, permetent un desplaçament radial menor mentre limiten desviació excessiva (normalment controlada dins de L/1000, on L és l'espai de suport).
En quart lloc, seleccioneu Basat en l’entorn operatiu: resistir els “efectes adversos” externs
1. Ambients durs (pols, humitat): Seleccioneu suports i corrosió segellats - Materials resistents.
En els tallers polsosos (per exemple, maquinària de treball de fusta, equips miners) o ambients humits (per exemple, processament d’aliments, equips de neteja), els coixinets de suport s’han d’equipar amb doble - segells de llavis (dust i valoració impermeable IP65 o més amunt), i les carreteres que porten han de ser realitzades d’acer sense taques (per exemple, 304) o sotmesos a tractament de protecció de protecció de la corrosió electroforètica. (Prova de ruixat de sal superior o igual a 500 hores).
El Suport del cargol de boles d’un determinat equip de processament de productes aquàtics utilitza una carcassa de suport d’acer inoxidable amb segells de goma. Després de dos anys d’ús en un entorn amb exposició prolongada a la humitat, no es va produir cap rovell ni enganxat.
2. High-temperature environments (>80 graus): Seleccioneu High - temperatura - coixinets i lubricants resistents.
Quan la temperatura de funcionament supera els 80 graus, els coixinets resistents de temperatura - - (per exemple, cal seleccionar el tractament de nitrid de la temperatura alta - de fins a 200 graus). Els lubricants haurien d’utilitzar Lithium - basat en el greix de temperatura alta - (punt de caiguda superior o igual a 180 graus) per evitar un desgast de suport accelerat a causa de la fallada de la lubricació.
Un cargol de bola en una màquina de modelat de plàstic funciona a 120 graus. Els coixinets de suport es tracten amb alta - Nitriding de temperatura i es combinen amb el greix basat en poliurea -, aconseguint una vida operativa de més de 8.000 hores - que superi amb escreix la vida útil de 3.000 hores de la vida estàndard.
En cinquè lloc, seleccioneu Basat en el mètode de precàrrega: controleu la "rigidesa i la liquidació" del suport.
1. High - Transmissió de precisió: seleccioneu la precàrrega de pressió constant o la posició de posició constant.
La precàrrega constant de pressió aplica una força de precàrrega constant mitjançant molles o rentadores de disc, adequades per a aplicacions amb variacions significatives de velocitat (per exemple, unitats de cargol), amb fluctuacions de precàrrega controlables dins del ± 5%; Posició - basada en la precàrrega assoleix una precàrrega fixa posant els passos interiors o exteriors del rodament, adequats per a aplicacions amb requisits de precisió extremadament alts (per exemple, màquines avorrides de coordenades), amb desviacions prèvies inferiors a o iguals al 3%.
Una màquina de mòlta de precisió utilitza la posició prèvia basada en la posició - per al seu cargol de bola, aconseguint un control precís de la força de precàrrega a 200 N triturant l’anell exterior del coixinet. La depuració inversa del cargol és inferior o igual a 0,001 mm, complint els requisits de precisió per a la mòlta de miralls.
2. Low - Aplicacions de fricció: seleccioneu coixinets amb suport de liquidació
Per a equips amb requisits de resistència operativa baixa (per exemple, unitats automàtiques de portes, transportadors lleugers), es poden utilitzar coixinets amb una certa quantitat de liquidació per reduir el parell de fricció del suport (normalment controlat per sota de 0,5 n ・ m). Tot i això, la liquidació no ha de superar els 0,02 mm per evitar afectar la suavitat de la transmissió.
En una determinada porta corredissa automàtica, es va seleccionar un suport de boles de bola de ranura profundaSuport del cargol de boles, reduint el parell de fricció a 0,3 N · m, fent que el funcionament de la porta sigui més lleuger. A més, es va controlar el moviment radial del cargol mitjançant el suport assistit de la pista -.
Sumari
SeleccionarSuport del cargol de bolesS tracta fonamentalment sobre "equilibri i coincidència de diversos factors" - Característiques de càrrega, requisits de precisió, espai d'instal·lació, entorn operatiu i mètodes de precàrrega per trobar la solució més adequada. La selecció incorrecta pot produir una pèrdua de precisió del cargol, una vida útil reduïda o fins i tot una fallada dels equips.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
📞 Telèfon:+86-8613116375959
📧 Correu electrònic:741097243@qq.com
🌐 Lloc web oficial:https: //www.automation - js.com/
