Com millorar la precisió del mecanitzat de la femella de bloqueig?
La precisió de mecanitzat deNou de la femellaestà directament relacionat amb el seu rendiment anti - que afluixi el rendiment, la capacitat de suport i la vida útil, que és especialment important en el camp de la maquinària de precisió i els equips finals -. La millora de la precisió del mecanitzat requereix el control científic del control de materials, la selecció d’equips, l’optimització de processos al sistema de proves i altres processos. En aquest treball, introduirem sistemàticament les tecnologies i mètodes d’implementació clau per millorar la precisió de mecanitzat de la femella de bloqueig.
Primer, selecció de materials i pretractament: Construeix el fonament de la precisió
L’estabilitat de les propietats del material i la qualitat del pretractament és garantir la precisió del processament de la premissa, la necessitat de controlar els defectes del material de la font de l’impacte sobre la precisió.
1. Selecció de matèries primeres de qualitat -
S’hauria de seleccionar entre {{0- acer de qualitat amb composició química uniforme i contingut de baixa impuresa, com ara el nivell de 8,8 i la selecció de prioritat de la fruita superior de l’acer estructural d’aliatge SCM435, el seu contingut de sofre i fòsfor s’ha de controlar a 0,03% o menys, i el nivell de no - inclosos inclosos. Per a fruits secs de precisió alts - (Tolerància del fil 5G o més), es recomana utilitzar un billet d'acer rodó forjat, mitjançant el procés de forja deformació.
2 Optimitzeu el procés de tractament tèrmic
El tractament tèrmic ha de tenir en compte els requisits de duresa i l’estabilitat dimensional, el tractament del temperament ha de controlar la temperatura d’apagat (860} ± 10 graus) i la temperatura de temperament (580 ± 10 graus), mantenint el temps segons la mida dels blancs segons el càlcul de 25 - 30 min / 10mm, per assegurar -se que la duresa de la HRC 28 - 32}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, Desviació inferior o igual a 2HRC. Per al processament de fils de la femella de bloqueig, heu de dur a terme un tractament de calor baix - ({120 - 150 grau de calor de la calor {{11} hores), per eliminar l'estrès de processament, reduir l'ús posterior de la deformació dimensional, els canvis de dimensió de l'envelliment s'han de controlar dins de 0,01mm/100mm.
En segon lloc, processament d’equips i optimització de processos: millorar la capacitat de control de precisió
Els equips avançats de processament i els paràmetres de processos científics són la garantia principal per millorar la precisió del processament, la necessitat de control precís dels processos clau.
1. Selecció d'equips clau i calibració de precisió
El processament de fils ha d’utilitzar el torn de fil de precisió o mòlta de fil de precisió alta, amb precisió de posicionament inferior o igual a 0,01 mm/300mm i repeteix la precisió de posicionament inferior o igual a 0,005 mm. Per a les femelles de bloqueig de precisió (com el fil de 5G/6G), s’ha d’utilitzar el molinet de fil per al processament, amb la roda de mòlta feta de carbur de silici verd (mida de partícula 80#- 120#) i equipat amb la mesura de la línia -. La roda de mòlta està feta de carbur de silici verd (mida del gra 80#-120#) i està equipada amb un sistema de mesura en línia per controlar la desviació de la mida del fil en temps real. La cara final està processada per un torn CNC d’alta precisió, amb un escapament radial de cargol inferior o igual a 0,003mm, un funcionament axial inferior o igual a 0,002 mm, i posiciona la precisió del suport de l’eina inferior o igual a 0,005 mm, per garantir la plana i la precisió perpendicularitat de la cara final. L’equip s’ha de calibrar trimestralment i l’error de posicionament s’ha de detectar per l’interferòmetre làser i l’excés d’elements s’ha d’ajustar i compensar a temps.
2. Optimització dels paràmetres de procés i la gestió de les eines
En el gir del fil, la velocitat de tall es controla a 80 - 120 m/min Segons la duresa del material, l'alimentació s'estableix segons el pas, i la quantitat d'esquena - es redueix de manera pas a pas (la primera vegada és 2 -} 3mm, i cada temps posterior és de 0,5- 1m), de manera que es redueix el procés) deformació. Per a la mòlta de fil, la velocitat lineal de la roda de la mòlta s’ha d’estabilitzar a 30-35 m/s, la velocitat de la peça s’ha d’establir a 50-100 rpm i la velocitat d’alimentació s’ha de controlar a 0,01-0,02 mm per revolució per assegurar que la rugositat de la superfície mecanitzada arribi a l’estàndard de precisió de RA menys o igual a 0,8 μm. Les eines s’han de fer de carbur de gra ultra-fi (per exemple, aliatge WC-Co amb un 8% - 10% de contingut de cobalt) o CBN, i el radi de la punta de l’eina de gir del fil s’ha de dissenyar com a 0.12 - 0.15 vegades del pas. El desgast de l’eina s’ha de comprovar regularment i substituir -lo quan el desgast supera els 0,1 mm, i la posició de l’eina s’ha de calibrar amb un calibre de configuració d’eines per assegurar -se que la sortida radial de l’eina es manté a 0,005 mm.
3. Divisió de procés i control de marge
Adopta "Roughing - semi - acabant - acabant" Tres - procés de mecanitzat en fase, assignació raonable de la quantitat de mecanitzat. Mecanatge aproximat per eliminar la major part de la prestació (deixar 0.5 - 1 MM de bonificació), semi - Mecanatge d'acabat per deixar 0.1 - 0.2 mm de bonificació, per evitar que la bonificació de processament únic sigui massa gran, donant lloc a concentració de tensió i deformació. Per a la femella de bloqueig amb brida, primer s’ha de processar el fil intern i, a continuació, s’ha de processar la cara final de la brida amb el fil com a referència per assegurar la precisió de perpendicularitat de la cara final i l’eix del fil (menys o igual a 0,01 mm/100mm). Configureu un enllaç de tractament envellit entre processos clau per eliminar l'estrès de mecanitzat i reduir la pèrdua de precisió en processos posteriors.
En tercer
Els mitjans de prova perfectes i el control de qualitat estricte són l’última línia de defensa per assegurar la precisió del processament i s’ha de realitzar tot el control del procés des de les matèries primeres fins als productes acabats.
1. Mètodes d'inspecció de dimensió clau
La inspecció de la precisió del fil adopta la combinació de calibre de fils i coordenades de la màquina de mesura, el calibre de l’anell de fil s’utilitza per a la inspecció ràpida de la conformitat i la màquina de mesurar de coordenades (la precisió de mesura inferior o igual a 0,001 mm) s’utilitza per a la inspecció de mostres de paràmetres La tolerància es troba dins del rang de 5G/6G, i l’error acumulat del to es troba dins del rang de 5G/6G, i l’error acumulat del to es troba dins del rang de 5G/6G, i l’error acumulat del pas es troba dins del rang de 5G/6G. Per assegurar -se que la tolerància del diàmetre del centre del fil estigui dins de 5G/6G, l’error acumulat del pas de cargol és inferior o igual a 0,05 mm/m, i la desviació de l’angle de la dent és inferior o igual a ± 0,25 graus. El test de la cara i la perpendicularitat de la cara final utilitzen placa de marbre i un percentatge de metre, un error de plana inferior o igual a 0,02 mm/100mm, error de perpendicularitat inferior o igual a 0,015 mm/100mm. La rugositat superficial es detecta per mesurador de rugositat, la superfície del fil i la rugositat de la cara final han d’arribar a RA menys o igual a 1,6 μm.
2. Mesures de control de qualitat del procés
Establir el sistema de traçabilitat de la qualitat del procés, registrar equips de processament, operadors, paràmetres de procés i resultats de les proves per a cada procés, per tal de realitzar una traçabilitat de problemes de qualitat. Configura els punts de control del procés de clau (per exemple, el processament de fils, el tractament tèrmic), realitzeu proves completes del primer producte, qualificades abans de la producció massiva, 3 - 5 peces per hora de mostreig durant la producció per controlar l'estabilitat dimensional. Per a fruits secs de precisió alts -, es requereix una detecció de defectes o defectes de penetració del defecte de partícules 100% per detectar si hi ha esquerdes a l’arrel dels fils i l’estrès - zones concentrades i assegurar -se que no hi ha defectes que afectin la força.
3. Medi ambient i garantia d’eines
El taller de mecanitzat de precisió ha de controlar la temperatura del medi ambient (20 ± 2 graus) i la humitat (40% - 60%), i la fluctuació de la temperatura no ha de ser superior a ± 1 grau per hora, de manera que minimitzi la influència del canvi de temperatura en la precisió del mecanitzat. Els accessoris de processament i proves (com ara jigs i calibres) haurien de ser de materials amb un coeficient baix d’expansió (com ara ferro colat o granit) i calibrar regularment, amb la precisió de posicionament de les preses menys o igual a 0,005 mm, i la precisió dels calibres hauria de ser superior a la precisió dels peces de treball per3 - 5}}}}}}}}}}}}. Substitució de la peça amb subjecció flexible (com el collet elàstic), per evitar la deformació causada per una força de subjecció excessiva, la força de subjecció a través del control de la clau de parell per assegurar la uniformitat i l'estabilitat.
Per resumir, millorar la precisió del mecanitzat de Nou de la femella no és l’optimització d’un únic enllaç, sinó un projecte sistemàtic que comporta un pretractament de materials, selecció d’equips, optimització dels paràmetres de procés i control d’inspecció. Mitjançant la implementació del control científic dels factors que afecten la precisió en cada enllaç, la precisió dimensional, la precisió de la forma i la qualitat de la superfície de la femella de bloqueig es poden millorar eficaçment per proporcionar un suport sòlid per a la realització del seu excel·lent rendiment i la seva vida prolongada de servei, que al seu torn garanteix el llarg terme - fiabilitat i seguretat de les parts de connexió mecàniques.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
📞 Telèfon:+86-8613116375959
📧 Correu electrònic:741097243@qq.com
🌐 Lloc web oficial:https: //www.automation - js.com/
