Guia lineal a l’anàlisi del mètode de resolució de problemes de màquines -eina CNC
Guia lineal com a màquina -eina CNC per aconseguir un moviment de precisió dels components bàsics, el seu rendiment està directament relacionat amb la precisió i la productivitat del processament de màquines -eina. Un cop falla la guia, comportarà la disminució de la qualitat del processament i fins i tot s’aturarà. Mitjançant la combinació orgànica de la inspecció manual i la instrumentació professional, es pot crear un sistema de diagnòstic de falles eficient per localitzar amb precisió el problema i assegurar el funcionament continu i estable de la màquina -eina.
La inspecció manual és el mètode de diagnòstic bàsic. Els tècnics inspeccionen visualment la superfície del carril guia per veure si hi ha desgast, rascades, corrosió o deformació i, alhora, observen si el pipeline de lubricació és obstruït, fuites de petroli, deteriorament de lubricant o insuficient; Amb una regla de plug per mesurar la bretxa de muntatge entre el control lliscant i el ferrocarril guia, per determinar si la precàrrega és uniforme. El judici auditiu també és molt important, empenyeu manualment les parts mòbils, escolteu qualsevol so de fricció anormal, so d’impacte o soroll de boles, un funcionament normal hauria de ser uniforme de “rovelló”, funcionament d’alta velocitat si hi ha un so “brunzit” o un soroll periòdic, pot ser un desgast de paral·lelisme de boles o guia. També pot intuir la temperatura superficial del carril guia a través del sentit del tacte, després d’aturar el tacte per determinar si el sobreescalfament local, empenyeu manualment el control lliscant per sentir si la resistència al moviment és uniforme, no hi ha un fenomen de bloqueig ni fenomen desigual.
Les proves professionals d’instruments poden realitzar un diagnòstic precís. L’interferòmetre làser s’utilitza per detectar la rectitud, el paral·lelisme, la perpendicularitat i una altra precisió geomètrica de la guia, l’interferòmetre es fixa a la base de la màquines -eina, el reflector es munta a les parts mòbils, les parts mòbils registren les dades de desviació i comparen -lo amb els estàndards nacionals o la precisió de la màquina -eina de la fàbrica, com ara requeriments de recte menys o iguals a {0} / longitud completa. Analitzador de vibracions analitzant la freqüència de vibració i l'amplitud del ferrocarril de la guia per identificar el problema, el sensor unit al ferrocarril de guia o lliscant per capturar el senyal de vibració per generar un espectrograma, si hi ha pics anormals, com el component d'octava de la freqüència de la bola, pot suggerir que la bola es desgasta o un contacte deficient. La càmera d'imatge tèrmica infraroja pot detectar la distribució de la temperatura de la zona ferroviària, escanejant tota la longitud del ferrocarril, en circumstàncies normals, la temperatura ha de ser uniforme, si hi ha punts de temperatura d'alta temperatura localitzats, pot suposar una lubricació deficient, una tensió excessiva de contacte o una fallada del sistema de refrigeració. A més, l’instrument de mesura de coordenades pot realitzar una gamma completa d’inspecció de mida de la guia per comprovar si es superen les dimensions clau de la guia a causa del desgast; El detector d’ultrasons pot detectar defectes interns a la guia, per trobar l’ull nu és difícil detectar les esquerdes i altres perills ocults. Una varietat de mètodes de diagnòstic es complementen, poden ser una fallida de guia lineal de judici exhaustiva, per a la reparació i el manteniment de les màquines -eines CNC per proporcionar una base fiable.
