Estratègia de prevenció i anàlisi de la ressonància lineal per a la ressonància i l'estratègia de prevenció
En els equips d'automatització industrial moderns, la guia lineal com a realització del moviment lineal d'alta precisió dels components bàsics, l'estabilitat de la seva operació afecta directament la precisió del processament i la vida útil dels equips. El fenomen de ressonància causarà vibracions severes, accelerarà el desgast dels components i fins i tot conduirà a la fallada dels equips, per la qual cosa és important explorar les causes de la ressonància lineal de la guia i desenvolupar mesures efectives de prevenció i control.
Primer, el mecanisme bàsic de ressonància
Sistema de guia lineal Hi ha una freqüència de vibració inherent, quan la font d’excitació externa (com el funcionament del motor, les fluctuacions de la força de tall, la rotació de les parts excèntriques) produïda per la freqüència d’excitació a prop o coincideix amb la freqüència inherent del sistema, desencadenarà ressonància. Aquest efecte de superposició energètica comportarà un fort augment de l’amplitud del ferrocarril guia, es manifesta en un tros anormal, la intensificació del soroll i la degradació de la precisió de posicionament durant el funcionament de l’equip. Val la pena assenyalar que diferents especificacions de la guia a causa de les propietats del material, les diferències d’instal·lació i la distribució de càrregues, la seva freqüència intrínseca mostra diferències significatives, cosa que també fa que el problema de ressonància presenti característiques diverses.
En segon lloc, els factors clau que indueixen la ressonància
Defectes de l'estructura mecànica: la instal·lació del ferrocarril, si no és estrictament calibrat (desviació de més de ± 0. 05mm \/ m) o força de pre-tensació desigual, provocarà la concentració d'estrès local, canviarà la dinàmica del sistema; Superfície de contacte lliscant i guia Hi ha petites ondulacions o danys, impacte periòdic en temps d'execució, la formació de la font d'excitació de vibracions.
Abnormalitats del sistema de transmissió: desgast de rosques de cargol causada per un augment de l’autorització, l’acoblament d’excèntric instal·lació de forces desequilibrades, així com la corba d’acceleració del motor i la corba de desacceleració configurada de manera indeguda desencadenada pel xoc inercial, produiran una freqüència de ressonància combinada amb el senyal d’excitació de la guia.
Medi ambient i condicions laborals: Condicions de moviment recíproc d’alta freqüència, la lubricació ferroviària guia és insuficient (gruix de la pel·lícula lubricant<3μm) will exacerbate friction vibration; in the large stamping equipment and other strong vibration environment, the external vibration interference easy to stimulate the guide rail resonance; and temperature changes caused by the thermal expansion of the material, but also may change the dynamic stiffness of the guide system.
Paràmetre de disseny Mismatch: Etapa de disseny d’equips si no considereu completament la selecció de la guia i les característiques de càrrega del grau de concordança, com ara les condicions de càrrega de llum sota l’elecció de la guia de gran resistència que comporta un amortiment insuficient del sistema o un funcionament d’alta velocitat no s’ajusta amb el nivell de tensions pre-tensions corresponent.
En tercer lloc, la detecció i diagnòstic de problemes de ressonància
Anàlisi de l’espectre de vibracions: L’ús de sensors d’acceleració d’alta precisió per recollir els senyals de vibració del ferrocarril de la guia, a través de la transformació de Fourier es convertirà de senyals de domini temporal en espectres de domini de freqüència, identifiquen la freqüència màxima de vibració i la comparació teòrica de freqüència intrínseca per determinar si hi ha un risc de ressonància.
Tecnologia de control de soroll: l’ús del mesurador de nivell de so i del sistema d’anàlisi de patrons de so per capturar les característiques anormals del soroll de l’operació de guia. Quan hi ha un xiulet d’alta freqüència o un soroll periòdic, combinats amb dades de vibració poden localitzar ràpidament els components de ressonància.
Detecció d’imatges tèrmiques d’infrarojos: la ressonància desencadenada per la fricció anormal comportarà l’augment de la temperatura local, a través de la càmera d’imatge tèrmica d’infrarojos pot mostrar visualment la distribució de la temperatura a la superfície del carril guia, per ajudar a determinar l’àrea de ressonància i el grau de desgast.
En quart lloc, les estratègies de prevenció i control del nivell del sistema
Optimització del procés d’instal·lació: l’ús de la guia de calibració de l’interferòmetre làser paral·lelisme, per assegurar -se que la precisió de contacte del control lliscant i el ferrocarril de la guia; L’ús de claus de parell d’acord amb el parell estàndard per estrenyir els cargols de muntatge i afegir rentadores anti-encaixat o agent de bloqueig de fil, per reduir l’impacte de l’estrès de la instal·lació en la freqüència intrínseca del sistema.
Ajustament característic dinàmic: canviant la precàrrega de la guia (ajustant el gruix dels shims elàstics), afegint dispositius d’amortiment (com ara pastilles d’aïllament de vibració de goma, amortidors d’oli) o optimitzant la concordança de la inèrcia del sistema de transmissió, la freqüència de ressonància del sistema es pot canviar eficaçment per evitar bandes de freqüència d’excitació habituals.
Monitorització intel·ligent i advertència precoç: desplegueu el sistema de control de vibracions en línia, la recollida en temps real de dades d’operació de guies, combinades amb algoritmes d’aprenentatge automàtic per establir un model de predicció de falles, quan la tendència de ressonància es detecta automàticament desencadenada alarmes i enllaça per ajustar els paràmetres de funcionament dels equips (com ara reduir la velocitat operativa, optimitzar l’acceleració i la corba de deceleració).
Actualització de manteniment: estableix el sistema de gestió de la lubricació de la guia, seleccioneu el lubricant adequat segons les condicions de treball (com ara les condicions d’alta velocitat amb oli sintètic de baixa viscositat), l’ús de dispositius de lubricació automàtica per assegurar-se que el cicle de lubricació i la dosi de precisió i controlables; Inspecció regular de l'estat de la superfície del ferrocarril guia, la reparació puntual dels danys menors, per evitar que els defectes s'expandeixin a la ressonància desencadenant.
Cal resoldre els problemes de ressonància lineal a partir de la selecció, la instal·lació i la posada en servei del disseny del funcionament i el manteniment de tot el control del procés. Mitjançant proves i diagnòstic sistemàtics i mesures de prevenció i control dirigides, poden reduir eficaçment el risc de ressonància, per protegir el funcionament estable dels equips i la producció eficient, per millorar la qualitat del processament de la indústria de la indústria de precisió i la fiabilitat dels equips té una gran importància.
