Anàlisi del tipus de suport de cargol de bola i funcionament problemes comuns
En el camp de la transmissió mecànica de precisió, els suports de cargol de boles, ja que el component central que connecta el motor i el cargol, s’utilitzen àmpliament en robots industrials, equips de fabricació 3C i instruments mèdics de gamma alta i altres equips. Amb els requisits creixents de la fabricació intel·ligent en precisió i estabilitat de transmissió, el seu rendiment determina directament la qualitat de funcionament i la vida útil dels equips.
I. Sistema de classificació del bloc de suport de cargol de boles
Segons la forma estructural i els escenaris d'aplicació, el bloc de suport de cargol de boles es pot dividir en els següents tipus principals:
Sèrie de blocs de suport quadrat estàndard: el tipus BK i el tipus BF són els productes representatius, que adopten un disseny modularitzat i és adequat per a l'extrem de l'eix dels cargols convencionals de boles i es caracteritza per una alta rigidesa, carcassa quadrada i coixinets de precisió. La combinació d’allotjament quadrat i coixinets de precisió és adequada per a centres de mecanitzat de mida petita i mitjana i altres equips.
Bracket de reforç convex: el suport del tipus EF optimitza la distribució de la força a través de l'estructura de CAM única, que pot dispersar eficaçment la tensió quan porta càrregues axials i s'utilitza habitualment en màquines de fresat de porteria a gran escala i altres equips de gran resistència.
Seient de suport rodó lleuger: el tipus FK aconsegueix l’objectiu lleuger amb el disseny de la secció rodona, redueix la inèrcia general de l’equip i mostra un excel·lent rendiment de resposta dinàmica en línies de producció automatitzades d’alta velocitat.
Blocs de suport especial personalitzats: AK, AF i altres sèries no estàndard es deriven per a cargols no estàndard o condicions de treball especials, que poden complir els requisits de transmissió d’alta precisió de les indústries especials mitjançant configuracions de rodament personalitzades i interfícies de muntatge.
Falles comunes i causes en funcionament
En el funcionament a llarg termini de l'equip, la base de suport del cargol de boles pot afrontar diversos reptes, els problemes i les causes específiques són els següents:
Defectes del procés d’instal·lació: no utilitzar eines professionals per ajustar la premsa o no calibrar la concentricitat de la instal·lació, donant lloc a desviació de la base de suport de l’eix de cargol de més de ± {{{2 {2}}}}. 02mm. Procés de muntatge defectuós: la concentricitat no es calibra durant la instal·lació, donant lloc a la desviació de la base de suport de l’eix del cargol superior a ± 0,02 mm, que genera vibracions i soroll anormals durant el funcionament.
Danys d’impacte de sobrecàrrega: Quan l’equip troba una càrrega sobtada o una col·lisió mecànica, el rodament dins de la base de suport està sotmès a una pressió màxima instantània, que és fàcil de provocar una fractura de ruta o fractura de gàbia, especialment en premses de punxó i altres equips d’impacte.
Risc de fallades de lubricació: si el seient de suport lubricat per greixos no selecciona el greix adequat segons els requisits de les condicions de treball (com ara les condicions de treball a alta temperatura sense l’ús de greix de liti a alta temperatura), o el cicle de lubricació és massa llarg, comportarà una trituració seca dels coixinets i l’ascens de temperatura de més de 60 graus C accelerarà el desgast.
Falla de segellat perill amagat: en entorns polsosos o escenaris d’esquitx de refrigerant, si la matèria de llavis de segellat no és prou resistent a la corrosió, o els segells es ratllen per objectes afilats durant la instal·lació, farà que els xips de pols i metàl·lics enviïn i desencadenin el desgast de tres cossos de la pilota i la pista.
Impacte de la deformació tèrmica: Funcionament continuat d’alta velocitat, el seient de suport degut a la generació de calor de fricció condueix a l’augment de la temperatura, si el disseny de dissipació de calor és insuficient, l’expansió tèrmica del material destruirà la precàrrega del coixinet, donant lloc a un augment de la bretxa de transmissió, afectant la precisió de posicionament.
Fallida de fatiga: en condicions de moviment recíproc d’alta freqüència, els cargols de fixació del seient de suport estan sotmesos a estrès alternatiu durant un llarg període de temps. Si no s’adopta cap disseny anti-encaixat ni inspecció regular, l’afluixament dels cargols comportarà el canvi del seient de suport, donant lloc a la desalineació de l’operació del cargol.
Per tal d’assegurar el funcionament fiable de la base de suport del cargol de boles, és necessari establir un sistema de manteniment del cicle de vida complet que cobreixi les especificacions d’instal·lació, l’adaptació de les condicions de treball, la gestió de la lubricació i la protecció de segellat, de manera que per allargar la vida útil dels equips mitjançant un manteniment preventiu i assegurar el funcionament estable del sistema de transmissió de precisió.
