Com reduir el funcionament radial del cargol de bola de precisió de SFE
El funcionament radial deCargol de bola de mòlta de precisió SFE Afecta directament la precisió de posicionament i l’estabilitat operativa dels equips de precisió, per la qual cosa és necessari prendre mesures dirigides de tot el procés de fabricació, muntatge, ús i manteniment, etc., de manera que controli la desviació dins del rang admissible (per exemple, el nivell C3 inferior o igual a 3 μm, nivell C5 inferior o igual a 5 μm). Cal prendre mesures dirigides en tot el procés de fabricació, muntatge, ús i manteniment per controlar la desviació dins del rang admissible (per exemple, el nivell C3 inferior o igual a 3 μm, nivell C5 inferior o igual a 5 μm). Els mètodes específics són els següents.
un. Fabricació: controleu l'error de precisió de la font
1. Aprofiteu la precisió de processament de l’eix de cargol
Adopteu el procés de mòlta d’ultra precisió (com la mòlta de les rodes de grau nano), controleu l’error d’arrodonisme del cercle exterior de l’eix de cargol inferior o igual a 1 μm, un error de cilindicitat inferior o igual a 2 μm/1000mm, assegureu-vos la concentricitat del cos de l’eix i la pista de roscada (coaxialitat inferior o igual a 0,002mm). )).
Quan el perfil es mulli la pista roscada, la correcció en temps real de la trajectòria de la roda de mòlta es realitza mitjançant la detecció de làser en línia, per tal de reduir la desviació de la línia espiral de la pista de carreres (l’error de l’interval de guia és inferior o igual a 0,003mm/300mm) i per evitar la desviació cíclica del punt de contacte de la bola.
2. Optimització del material i el procés de tractament tèrmic
L’acer d’aliatge homogeneïtzat seleccionat (com ara l’acer amb el suport de SUJ2, les inclusions no metàl·liques de grau inferior o igual a 0,5), eliminant l’afluixament intern a través de la forja, reduint el perill potencial de deformació després del tractament tèrmic.
Adopteu la tecnologia "Salvament de la temperatura de baixa temperatura" (duresa HRC58-62) i el tractament d'envelliment (120 graus × 24h) per alliberar tensions internes i evitar l'augment de l'interrupció radial causada per la relaxació de l'estrès en el procés d'ús.
En segon lloc, muntatge i instal·lació: redueix la superposició addicional d’error
1. Posicionament del sistema de suport del coixinet
Les carcasses portadores als dos extrems del cargol es processen per avorriment d’alta precisió (roundness dels forats inferiors o iguals a 0,001 mm, la coaxialitat dels dos forats inferiors o iguals a 0,002 mm) i els coixinets es fixen en el procés de muntatge en calent (sobrecàrrega de 0,001-0,003 mm) per assegurar-se que l’anell interior del coixinet i el diari de cargol estan ajustats.
Els coixinets de boles angulars de contacte angulars (per exemple, . 7000) s'utilitzen per eliminar la depuració del suport mitjançant la precàrrega axial, evitant l'interruptor radial causat per la transferència de suport quan el cargol gira.
2.Optimització de l’ajust entre la femella i el cargol
Detecteu la depuració d’ajustament entre la pista interior de la femella i la pista del cargol abans del muntatge, i aconseguiu un ajust de “callera zero” o “micro-pre-pre-carregat” cribrant el diàmetre de les boles (tolerància inferior o igual a 0,0005mm), per reduir la sacsejada radial de la femella en el procés de transmissió.
Per a cargols de viatge llargs (longitud> 2m), afegiu-hi un seient de suport guia al mig, corregiu la desviació del cargol mitjançant l'estructura regulable (com ara la falda de bloqueig de bloqueig) i controleu l'increment complet de l'escriptura inferior o igual a 2μm/m.
Ús i manteniment: prevenir la decadència de precisió
1. Reasionable coincidència dels paràmetres operatius
Eviteu el funcionament de velocitat excessiva (per exemple, la velocitat màxima del model SFE2020 inferior o igual a 3000R/min), i si cal, realitzeu correcció d’equilibri dinàmic (desnivell residual inferior o igual a 1g ・ mm/kg) per reduir la vibració radial causada per la força centrifuga.
Controleu la fluctuació de la temperatura de l’entorn de treball inferior o igual a ± 2 graus, i refredeu el cargol mitjançant un dipòsit d’oli termostàtic (precisió de control de la temperatura de l’oli ± 0,5 graus) per evitar l’augment de l’interrupció radial causada per la deformació tèrmica (coeficient d’expansió tèrmica inferior o igual a 11 × 10 ⁶/ graus).
2. Inspecció i correcció regulars
Després que l’equip hagi funcionat durant 500 hores, és necessari inspeccionar el funcionament complet radial amb l’ajuda de l’interferòmetre làser i, un cop es troba que la desviació supera el valor limitant (per exemple, la precisió del grau C3 és superior a 3 μm), la calibració es pot completar triturant la superfície de posicionament del coixinet o ajustant la posició del seient de suport.
En substituir les boles, s’hauria d’utilitzar el mateix lot de productes amb el mateix nivell de precisió (la diferència de diàmetre s’ha de controlar dins de 0,0003 mm) i s’ha de tornar a aplicar la precàrrega (la mida de la qual hauria de ser del 10% -15% de la càrrega dinàmica nominal), de manera que es restableixi la precisió de l’adaptació entre els components.
En quart lloc, les mesures d’enfortiment de les condicions laborals especials
Protecció contra el medi ambient corrosiu:Cargols d'acer inoxidable (com 304 materials) Tractament de nitridació superficial (profunditat de capa de nitridació de 5-10μm), per millorar la duresa superficial (HV800 o més), per evitar la corrosió causada per l'interrupció radial anormal.
Reforç estructural per a escenaris de càrrega pesada:Trieu models de gran diàmetre (com ara SFE3232 i superior) i afegiu -hi els shims rígids (com la placa d’acer endurida, la planitud inferior o igual a 0,001 mm) entre el suport de la femella i el llit de l’equip per reduir l’impacte de la deformació de la base sota càrrega al cargol.
A través de les mesures anteriors, el funcionament radial deCargol de bola de mòlta de precisió SFE Es pot controlar de manera estable dins del rang del nivell de precisió dissenyat, garantint que realitza la precisió de posicionament a nivell de micres en màquines-eina de precisió, equips de semiconductors i altres escenaris. En aplicacions pràctiques, és necessari formular un pla personalitzat basat en les condicions laborals de l’equip (per exemple, velocitat, càrrega i entorn) i mantenir l’estabilitat a llarg termini mitjançant la calibració regular.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
📞 Telèfon:+86-8613116375959
📧 Correu electrònic:741097243@qq.com
🌐 Lloc web oficial:https://www.automation-js.com/
